Ten eerste voeren wij na elke productiefase inspecties uit. Voor de uiteindelijke eindproducten voeren we volledige inspecties uit in overeenstemming met de eisen van de klant en internationale normen.

Wij reageren op werkdagen binnen 24 uur na ontvangst van uw vraag.

Geef een lijst met producttaakvereisten en verwerkingstekeningen op en neem contact op met onze verkoopmanager.

Storing in het oliecircuit

• Verschijnsel: onvoldoende druk, langzame beweging, kruipen, abnormaal geluid.
• Belangrijkste oorzaken: Vervuilde hydraulische olie, laag oliepeil, beschadigde oliepomp, lekkage van de olieleiding, geblokkeerd of beschadigd kleppenblok, verstopt filterelement.
• Oplossing: Controleer regelmatig het oliepeil en de kwaliteit; vervang hydrauliekolie en filterelement op tijd; controleer de dichtheid van de pijpleiding; laat de hydraulische pomp en kleppen door professionals inspecteren.

Schimmelgerelateerde fouten

• Verschijnsel: krassen op de buis, slippen door buigen, hard geluid.
• Belangrijkste oorzaken: ernstige slijtage van mallen (buigmatrijs, klemmatrijs, drukmatrijs), losse installatie, onvoldoende smering, slechte productieprecisie van de mallen zelf.
• Oplossing: Controleer regelmatig de slijtage van de matrijs en vervang deze indien nodig; zorgen voor een veilige installatie; breng een speciaal smeermiddel aan op de contactoppervlakken van de buisvorm om wrijving en krassen te verminderen.

Transmissiesysteemfout

• Fenomeen: nauwkeurigheidsverlies, speling, abnormaal geluid.
• Belangrijkste oorzaken: Slijtage of gebrek aan smering van spindels, geleiderails, lagers, enz.; verhoogde tandwielspeling; servomotor/encoderstoring (voor CNC-buisbuigers).
• Oplossing: Regelmatig onderhoud en smering met gespecificeerde olie; mechanische verbindingen controleren en vastzetten; servosysteem kalibreren.

Programmafouten/gegevensverlies

• Fenomeen: Chaotische bewegingen, het niet uitvoeren van opdrachten, het resetten van parameters naar de standaardwaarden.
• Belangrijkste oorzaken: invoerfouten door de operator; geheugenverlies door lege reservebatterij; systeemsoftwarefout.
• Oplossing: Controleer het programma opnieuw en voer het opnieuw in; vervang de reservebatterij van het besturingssysteem; neem contact op met de fabrikant voor softwarereparatie of -upgrade.

Servo-alarm/overreisalarm

• Fenomeen: Alarm voor noodstop van apparatuur, servo of asoverschrijding weergegeven op het bedieningspaneel.
• Belangrijkste oorzaken: mechanisch vastlopen; beschadigde of defecte eindschakelaar; overbelasting of storing van servoaandrijving/motor; interferentie.
• Oplossing: Controleer handmatig de mechanische gladheid; inspecteer de status van de eindschakelaar; herstart de apparatuur om te zien of deze kan worden gereset; controleer de aarding en lijnafscherming op anti-interferentie.

Sensorstoring

• Fenomeen: onnauwkeurige detectie van doornpositie, Y-asafstand, enz.
• Belangrijkste oorzaken: sensoren zoals naderingsschakelaars, encoders of lineaire schalen bedekt met olie, metaalspaanders of beschadigd.
• Oplossing: Maak de sensoroppervlakken schoon; controleer verbindingslijnen; vervang sensoren indien nodig.

Onnauwkeurige positionering van de sondevoeding (Y-as).

• Fenomeen: Onjuiste rechte lengte tussen elke bocht.
• Belangrijkste oorzaken: Onvoldoende klemkracht van de klemmatrijs, waardoor de buis tijdens het buigen terugtrekt; speling of slip in het toevoermechanisme (bijvoorbeeld wagen); onjuist geprogrammeerde invoerlengte.
• Oplossing: Vergroot de klemkracht van de klemmatrijs; controleer en pas de mechanische speling van het toevoermechanisme aan; kalibreer het voedingsnulpunt.

Onnauwkeurige rotatie van de ruimtelijke hoek (B-as).

• Fenomeen: Meerdere bochten niet in hetzelfde vlak (voor 3D-buizen).
• Belangrijkste oorzaken: grote speling in het rotatiemechanisme; onjuist geprogrammeerde hoek; axiale rotatie van de buis in de klemmatrijs.
• Oplossing: Mechanische aanpassing om speling te elimineren; controleer programma; zorg ervoor dat de klemmatrijs buisrotatie effectief voorkomt.

1. Observatie en beschrijving: Leg storingsverschijnselen duidelijk vast (wanneer, tijdens welke actie, eventuele abnormale geluiden of alarmen).
2. Veiligheidscontrole: Stop eerst de machine, ontlast de druk, schakel de stroom uit en zorg voor de veiligheid vóór inspectie.
3. Van eenvoudig tot complex:

• Controleer eerst de werking: Zijn de programma- en parameterinstellingen correct?
• Controleer vervolgens de procesomstandigheden: zijn mal, doorn en smering correct?
• Controleer vervolgens mechanisch en hydraulisch: zit er enige losheid, lekkage of abnormaal geluid?
• Tenslotte elektrische en besturing controleren: Alarmcodes, sensorsignalen, lijnaansluitingen?

4. Handleiding raadplegen: Raadpleeg altijd de bedienings- en onderhoudshandleiding van de fabrikant van de apparatuur.
5. Zoek steun: Neem bij complexe elektrische of hydraulische storingen onmiddellijk contact op met de leverancier van de apparatuur of met professioneel onderhoudspersoneel.

Het ontwikkelen en strikt implementeren van een regelmatig onderhoudsplan voor buisbuigers (dagelijks, wekelijks, maandelijks, jaarlijks onderhoud) is de meest effectieve en economische manier om het optreden van bovengenoemde problemen te verminderen. Onderhoudsinhoud omvat reinigen, smeren, aandraaien, controleren van hydraulische olie en filterelementen, kalibratie, etc.